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雙光鏡片

雙光鏡片如何生產——了解玻璃雙光鏡片和人造纖維雙光鏡片的生產差異。

1.玻璃

玻璃雙光鏡片

玻璃雙光鏡片

生產玻璃雙光鏡片需要一個鏡片壓製件和所謂的鈕錠,
該圓形鈕錠是由兩個不同折射率區塊組成。鈕錠上部稱為冠部,折射率和基底鏡片(即遠用區)相同,而隨後的近用區,即鈕錠下部的折射率則較高。
在後來看得見的分離邊緣表面上,對兩區進行平滑處理,然後在熔爐裏永久接合。該鈕錠的背面必須進行研磨和拋光處理,該鈕錠冠部的功能在於,當鈕錠進行研磨時,用來保護近用區的分離邊緣,並補全近用區上方的遠用區。

雙光鏡片的產程

使用國際技術生產玻璃雙光鏡片

雙光鏡片的產程

國際技術
在這個程序中,會將一個圓形空心件磨成遠用區的前表面形狀,然後再進行拋光,這時就會出現附加光度所需的半徑。
將鈕錠裝入基底鏡片的中空內,然後置入熔爐約4 1/2小時。視所使用鏡片類型而定,所需溫度約為670℃至760℃。經過熔爐處理後,該鈕錠應該會全熔化為「糊狀」,並與基底鏡片熔接在一起。

模壓成型技術

進行模壓成型技術時會以高壓將鈕錠壓入高溫熾熱的基底鏡片內

模壓成型技術
此技術適用於平面基底鏡片,在這種情況下,附加光度是由鈕錠的背面決定。將基底鏡片加熱超過其軟化點,然後利用模壓成型機將冷態鈕錠壓入高溫的基底鏡片內,此程序所需的壓力約6公噸。

經冷卻後,鈕錠和基底鏡片就會永久結合,這時鈕錠冠部已經完全看不見,因為已經和基底鏡片結合,形成了一個均勻的玻璃塊。利用研磨方法移除鈕錠凸出的地方,然後再將所得雙光毛胚的前後表面進行研磨和拋光,最後再進行鍍膜。

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2.人造纖維

人造纖維雙光鏡片

人造纖維雙光鏡片生產模具

人造纖維雙光鏡片

人造纖維雙光鏡片生產時,是利用壓鑄模內凹背面製造出中空的視區形狀,這是指壓鑄模的模具備人造纖維雙光鏡片特有的視區幅度和明顯的視區邊緣。視區的屈光度僅由提高表面弧度來達成,和使用較高折射率材質的玻璃雙光鏡片不同。

 

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