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生產過程

生產過程

鐘形石英玻璃罩與B12/lV鍍膜裝置的半圓鏡罩

現在,所有的防反光鍍膜皆採用真空蒸鍍裝置製作。該裝置的機箱亦稱為箱式鍍膜機,而機箱下的半圓鏡罩(calotte)則用來固定鏡片。半圓鏡罩最多可放置130個鏡片,其數量取決於鍍膜裝置的尺寸與鏡片直徑。鏡片上鍍膜時,一次只能加工一面,而且必須翻轉面才可在另一面上鍍膜。

鏡片兩面經過光學處理後會先清洗,以準備進行防反光鍍膜加工。鏡片需經過數道沖洗程序,並使用各種清潔溶劑搭配超音波與溫控輔助。即使是極小的鏡面灰塵微粒,都會損害鍍膜品質。

鍍膜前的鏡片清潔

鍍膜前的鏡片清潔

鍍膜材料通常為錠狀或顆粒狀。鍍膜加工時,會將少量的鍍膜材料嵌入陶瓷坩堝或水冷式金屬坩堝中,並透過電子加速加熱,使鍍膜材料從固態變成氣態。氣體分子以大約100 m/s的速度離開鍍膜材料表面,並鍍在鏡片上。真空蒸鍍加工期間,會使用複雜的測量技術不斷檢查鍍層厚度。

為確保防反光鍍層符合黏合強度與抗磨能力要求,鏡片是在高溫下完成鍍膜加工(鏡片在蒸鍍過程中會加熱至250 °C左右)。

但是人造纖維鏡片不適合使用這種高溫處理方式。一般來說,人造纖維鏡片不可加熱超過80 °C,否則會破壞其尺寸穩定性和光學特性。因此,人造纖維鏡片的防反光鍍膜,必須採用不需加熱處理也有高黏合強度的材料。

防反光鍍膜的歷史

蔡司B12/V鍍膜裝置

防反光鍍膜的歷史

蔡司在1936年所申請的專利,是現代防反光鍍膜鏡片標準生產技術的基礎。但是一直到20年之後,眼鏡用防反光鍍膜才能夠被大量生產。在此之前,防反光鍍膜主要應用於雙筒望遠鏡。蔡司於1959年提供玻璃鏡片防反光鍍膜是第一家防反光鍍膜製造商。

 

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